在制作业改变开展方法与经济转型的浪潮中,工厂企业面临着功率提高、本钱管控、流程的优化、人才办理等多重应战。怎么经过专业办理咨询完成从 “传统制作” 到 “精益智造” 的跨过?国内抢先的办理咨询机构以 “深耕制作业 + 全流程落地” 为特征,成为很多工厂企业的信任之选。
博海咨询扎根制作业一线,组建了由 IE 工程师、精益专家、数字化参谋组成的实战团队,拿手将精益出产(Lean)、全面出产保护(TPM)、人机一体化智能体系(MES/WMS)等东西与工厂实践结合,供给 “看得懂、学得会、用得上” 的解决计划。
:经过价值流剖析(VSM)辨认糟蹋,重构出产线布局。为郑州某轿车零部件厂导入 “Cell 单元出产”,人均产能提高 38%,占地面积削减 25%;
:树立 TPM 全员出产保护体系,为洛阳某机械厂规划 “三级保养 + 预知性修理” 流程,设备毛病停机时刻削减 65%;
:为东莞某电子厂优化装置工序 45 处,拟定《动作经济性规范手册》,作业功率提高 32%,不良率从 4.2% 降至 1.1%。
:运用 ABC 分类 + 安全库存动态调整,为安阳某钢铁厂下降库存周转天数从 65 天至 42 天,板滞库存占比削减 22%;
:协助主机厂树立 “供货商分级办理 + 联合改进” 机制,要害供货商交给按时率从 78% 提高至 96%;
:为周口某快消品厂规划 “区域分仓 + 途径优化” 计划,车辆利用率提高 35%,物流本钱下降 18%。
:在南阳某建材厂布置出产履行体系,完成 “问题提报 - 剖析 - 改进” 全流程数字化,改进提案处理功率提高 75%;
:为新乡某电池厂装置 ANDON 安灯体系,反常呼应时刻从 20 分钟缩短至 5 分钟,订单交给按时率提高至 97%;
:开发工厂运营驾驶舱,实时监控 OEE、良率、本钱等目标,某机械厂应用后决议计划功率提高 60%。
:为洛阳某轴承厂规划 “精益专员 - 工程师 - 专家” 提高通道,培育内部改进主干 150 余人,自主改进提案年增加 220%;
:在开封某制药厂推广 “改进积分制 + 宽带薪酬”,职工参加率从 28% 提高至 72%,人均产值提高 25%;
:为高管供给 “精益领导力工作坊”,某企业施行后三年营收复合增加率达 28%。