在制作业改变开展方法与经济转型的浪潮中，工厂企业面临着功率提高、本钱管控、流程的优化、人才办理等多重应战。怎么经过专业办理咨询完成从 “传统制作” 到 “精益智造” 的跨过？国内抢先的办理咨询机构以 “深耕制作业 + 全流程落地” 为特征，成为很多工厂企业的信任之选。
博海咨询扎根制作业一线，组建了由 IE 工程师、精益专家、数字化参谋组成的实战团队，拿手将精益出产（Lean）、全面出产保护（TPM）、人机一体化智能体系（MES/WMS）等东西与工厂实践结合，供给 “看得懂、学得会、用得上” 的解决计划。
：经过价值流剖析（VSM）辨认糟蹋，重构出产线布局。为郑州某轿车零部件厂导入 “Cell 单元出产”，人均产能提高 38%，占地面积削减 25%；
：树立 TPM 全员出产保护体系，为洛阳某机械厂规划 “三级保养 + 预知性修理” 流程，设备毛病停机时刻削减 65%；
：为东莞某电子厂优化装置工序 45 处，拟定《动作经济性规范手册》，作业功率提高 32%，不良率从 4.2% 降至 1.1%。
：运用 ABC 分类 + 安全库存动态调整，为安阳某钢铁厂下降库存周转天数从 65 天至 42 天，板滞库存占比削减 22%；
：协助主机厂树立 “供货商分级办理 + 联合改进” 机制，要害供货商交给按时率从 78% 提高至 96%；
：为周口某快消品厂规划 “区域分仓 + 途径优化” 计划，车辆利用率提高 35%，物流本钱下降 18%。
：在南阳某建材厂布置出产履行体系，完成 “问题提报 - 剖析 - 改进” 全流程数字化，改进提案处理功率提高 75%；
：为新乡某电池厂装置 ANDON 安灯体系，反常呼应时刻从 20 分钟缩短至 5 分钟，订单交给按时率提高至 97%；
：开发工厂运营驾驶舱，实时监控 OEE、良率、本钱等目标，某机械厂应用后决议计划功率提高 60%。
：为洛阳某轴承厂规划 “精益专员 - 工程师 - 专家” 提高通道，培育内部改进主干 150 余人，自主改进提案年增加 220%；
：在开封某制药厂推广 “改进积分制 + 宽带薪酬”，职工参加率从 28% 提高至 72%，人均产值提高 25%；
：为高管供给 “精益领导力工作坊”，某企业施行后三年营收复合增加率达 28%。
